博斯曼（BOSM）龍門移動式數(shù)控高速鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆銑加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

設備結(jié)構(gòu)：

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

1、床身工作臺：

床身系整體式結(jié)構(gòu)件，二次退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動，X軸導軌采用雙側(cè)各兩條異面垂直平行的安裝方式。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝超高承載力的滾動直線導軌副。精密滾珠絲杠副及伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副聯(lián)接伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、動力頭：

動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用中國臺灣品牌高剛性大扭矩機械主軸，實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y、Z軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。

主軸端為BT50錐孔，配有高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆中心出水加工，經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現(xiàn)深孔加工和保護刀具降低使用成本。

5、主軸箱：

1. 主軸箱采用重型65#滾柱直線導軌，加長滑塊，運動剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。橫梁導軌滑塊與固定的主軸箱導軌滑塊在一條平行線上的安裝方式，加強保障了主軸無論加工高工件或矮工件時的高剛性和穩(wěn)定性。
2. Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機軸抱緊，

使之不能轉(zhuǎn)動。

(3) 主軸組采用中國臺灣高速內(nèi)冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動方式。

氣液增壓系統(tǒng)

用于主軸松拉刀。

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

6、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)：

7.1. 具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

7.2. 具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

7.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

7.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

7.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的最后一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作，節(jié)約尋找時間。

8、導軌鉗制器：

鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成，是與滾動直線導軌副配套使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴力原理，產(chǎn)生強大的夾緊力；具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。

具有如下特點：

• 安全可靠，強大的鉗制力，在鉆攻加工過程中夾緊不運動的XY軸。
• 極高的夾緊力，增加軸向進給的剛性，防止振動所產(chǎn)生的微動,
• 快速反應，開合反應時間僅為0.06秒，起到保護機床的作用，提高絲杠的壽命。
• 降低刀具磨損，延長刀具壽命。
• 設計新穎，避免鉗緊時產(chǎn)生剛性沖擊。

9、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機，自動排屑器為平板鏈式，一側(cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)，高速鉆孔時，采用內(nèi)出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1）當過濾機里面的冷卻液處于中液位時，系統(tǒng)自動連接電機啟動，排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾機里面的冷卻液處于低液位時，系統(tǒng)自動提示液位計報警，主軸將自動退刀，機床暫停工作。

10、中心出水過濾系統(tǒng)：

本機床標配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率。