閥門鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發(fā)展，絕大多數閥門鉆床已被加工中心取代。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為手選。
 

　　閥門鉆床精度的高低是以誤差的大小來衡量的。生產者與使用者對精度要求的側重點不同，生產者要保證工件的加工精度是很困難的，一般只能保證出廠時的原始制造精度。誤差源分析根據對加工精度的影響情況，可將影響加工精度的誤差源分為以下幾類的原始制造精度產生的誤差的控制系統(tǒng)性能產生的誤差，熱變形帶來的誤差切削力產生的讓刀誤差，振動誤差，檢測系統(tǒng)的測量誤差，外界干擾引起的隨機誤差，其它誤差。以上各種誤差源對加工精度影響權重是不一樣的，根據美國等的研究成果，誤差權重分配。誤差的權重隨種類或工作狀態(tài)而變化，如大型鉆床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點和性質，可以將誤差分為大類即系統(tǒng)誤差隨機誤差和粗大誤差。系統(tǒng)誤差如靜態(tài)誤差具有重復機械與電子性，可采用離線檢測一開環(huán)補償的技術來加以修正和補償，使其減小。而隨機誤差具有隨機性，必須采用在線檢測一閉環(huán)補償的方法來部分消除隨柳誤差對加工精度的影響。
 

　　閥門鉆床的結構：
 

　　1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
 

　　2、機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
 

　　3、共有3個數控軸，床身上裝有重型直線導軌，龍門可沿導軌作縱向運動(x軸)，龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動(y軸)，溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸)，x、y、z軸都采用數控伺服電機加滾珠絲杠驅動。
 

　　4、動力頭主軸采用精密主軸，伺服主軸電機驅動，可根據需要無級調速。主軸可通過BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀，配有氣動打刀缸，實現一鍵換刀，精度更高，實現高速切削。
 

　　5、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結構件，支架為矩形管焊接件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數控精磨而成，保證工作臺面精度。
 

　　6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
 

　　7、控制采用凱恩帝數控系統(tǒng)，電驅采用高精度絕對值系列伺服電機驅動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數字高速手輪，使您的操作更方便快捷。為了確保機床的可靠性，關鍵件均采用進口件目錄。