高速數(shù)控鉆床是結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)研發(fā)的自動化控制系統(tǒng)機床，相對比傳統(tǒng)加工方式，能夠較好的解決復(fù)雜、精密、小批量，多品種的零件加工問題，全封閉式加工，加工效率更高。
 

　　主要優(yōu)勢在于以鉆削為主的孔加工機床，加工形式在于用點位控制，同時沿兩軸或三軸移動以減少定位時間，可以完成鉆、擴、鉸、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的中、小批量生產(chǎn)，此機床精度高，可實現(xiàn)高精密零部件的加工生產(chǎn)，外形更美觀，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，操作方斌，可實現(xiàn)一人多機操作，采用模塊化設(shè)計方式，可根據(jù)的需求進行配置，設(shè)備在運行時，正確操作能夠保證設(shè)備的正常運行。
 

　　高速數(shù)控鉆床功能滿足多品種零件加工需求，對于未來制造業(yè)的發(fā)展需求來說，自動化設(shè)備更便捷省心，前沿技術(shù)將從根本上顛覆制造業(yè)體系，成為制造業(yè)的主流，人工智能，高級機器人，自動化等設(shè)備，自動化鉆床對于加工對象適應(yīng)性較強，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，自動化程度較高，可有效的減少勞動強度，節(jié)省生產(chǎn)準備時間，提高企業(yè)效益。
 

　　1、良好的可靠性，數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。
 

　　2、控制系統(tǒng)小型化，小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體，更便于對操作使用。
 

　　3、智能化，現(xiàn)代高速數(shù)控鉆床將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過，保持更好的工作狀態(tài)。
 

　　4、高速度、高精度化，更好的提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。