大型數(shù)控鉆床由于一般中小零件大多需要幾把刀具來加工(10把刀具以內(nèi))，故增加自動換刀裝置并同時自動變換主軸轉(zhuǎn)速，可減輕勞動強度。減少換刀時間，既提高了機床的自動化程度，又提高了勞動生產(chǎn)率。
 

　　大型數(shù)控鉆床在一定程度上主要是由于輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)代替了點位控制數(shù)控系統(tǒng)，可進行具有直線和圓弧插補功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯(lián)合加工的零件。根據(jù)換刀原理及機床結(jié)構(gòu)的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉(zhuǎn)塔中徑向布置6或8根主軸，由轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)換及自動換刀。
 

　　大型數(shù)控鉆床是近幾年替代搖臂鉆加工的新型數(shù)控鉆床，采用工件固定，龍門帶動動力頭移動進行工作，行程根據(jù)工件預(yù)先設(shè)定，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭快進—工進—快退的自動轉(zhuǎn)換，具有加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單，維護成本低等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，維護簡單。接下來為大家?guī)砹?strong>大型數(shù)控鉆床的使用方法：
 

　　1、將工件搬至工作臺上，法蘭型工件盡量放在工作臺中部，板材類應(yīng)緊貼夾鉗放置，以方便操作與調(diào)整，并將工件四周用壓塊壓緊(注意：設(shè)定“主軸返回坐標”應(yīng)高于壓塊的高度)。
 

　　2、劃出工件的基準點，當工件為圓板時，一般把圓心定為基準點；選擇工件基準點的原則是：容易找到，容易對準?？梢噪S意定基準點，只要保證在圖形中各實物中上相符就行。對于有些工件，還要進行對線。
 

　　3、當用于加工法蘭時，將頂尖裝在Y軸上，數(shù)控選擇開關(guān)撥到手輪位置(數(shù)控面板上左邊一個旋鈕逆時針旋)，將手輪選擇開關(guān)撥到X/Y軸(選中了哪一個軸，在數(shù)控屏幕上就會顯示哪一個軸被選中)，找到三個基準點位置，在808D系統(tǒng)界面上可以求出法蘭圓心的機床坐標，將Z軸慢慢接近于工件上表面，這樣G54工件零點就確立
 

　　4、在CAD中轉(zhuǎn)換為DXF文件時，一定先將圖形的基準點找到，移動工件圖形，使工件的基準點和CAD坐標系的原點重合。然后另存為*。DXF文件。
 

　　5、打開上位機軟件，在主菜單中點擊“CAD編程”，根據(jù)提示找到相應(yīng)的要加工工件圖形的DXF文件，點擊“確定”，然后點擊“顯示圖形”。
 

　　6、檢查一切正常后，按數(shù)控面板上綠色起動鍵，機床先進行X軸定位，然后Y、V定位，定位完畢，主軸鉆削開始，鉆完孔后，再進行下一組孔的定位。
 

　　7、如果在關(guān)機前，一個零件程序沒有運行完，這時要查看運行到哪一步，記下步序號(Nxxxx)，等到下次開機，從記住步序號的下一步開始運行，直到運行完整個零件程序。加工程序每三行作為一個加工單元，應(yīng)該從定位行(即XmYm)開始執(zhí)行程序。